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1 氣流流型無(wú)塵室工程應(yīng)滿(mǎn)足空氣潔凈度等級(jí)的要求。空氣潔凈度等級(jí)要求為 1～4 級(jí)時(shí)， 應(yīng)采用垂直單向流；空氣潔凈度要求為 5 級(jí)時(shí)，應(yīng)采用垂直單向流或水平單向流。

2 空氣潔凈度要求為 6～9 級(jí)時(shí)，宜采用非單向流。

3 潔凈室工作區(qū)的氣流分布應(yīng)均勻。

4 潔凈室工作區(qū)的氣流流速應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。

5 潔凈室的送風(fēng)量，應(yīng)取下列三項(xiàng)中的***大值:

1) 為保證空氣潔凈度等級(jí)的送風(fēng)量。

2) 根據(jù)熱、濕負(fù)荷計(jì)算確定的送風(fēng)量。

3) 向潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量。

單向流無(wú)塵室工程（1-5級(jí)）

1-5級(jí)的潔凈室，均采用單向流的氣流組織送風(fēng)方式，即潔凈室內(nèi)的氣流在同一截面的任意一點(diǎn)，氣流的方向和速度均保持一致，這樣可以使清潔空氣象“活塞”一樣，將室內(nèi)的塵埃粒子以快的速度帶走。

　　要實(shí)現(xiàn)“活塞”的效果，過(guò)濾器需要布滿(mǎn)率在80%以上，才可實(shí)現(xiàn)單向流的氣流組織方式。

 

無(wú)塵室工程基本工作原理：

1.凈化廠(chǎng)房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀(guān)、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用氧化鋁型材制造

2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果良好的阻燃型膠塑保溫棉。

4.送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀(guān)清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔

5。凈化參數(shù)

A換氣次數(shù)：為保證空氣潔凈度等級(jí)的送風(fēng)量，按表 6.3.3 中有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算或按室內(nèi)發(fā) 塵量進(jìn)行計(jì)算。

B潔凈室溫度20-26℃，相對(duì)濕度45－65％；GMP粉劑車(chē)間濕度在50％左右為宜；電子車(chē)間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

C潔凈室的噪聲≤65dB（A）；

D潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項(xiàng)中的***大值:

1 補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量之和。

2 保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于 40m3/h。

E潔凈室的照明配電照度一般采用350LX

F凈化原理

氣流→粗效過(guò)濾→中效過(guò)濾→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→過(guò)濾→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→粗效過(guò)濾 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

 

無(wú)塵室工程(Clean Room)，亦稱(chēng)為無(wú)塵室或清凈室。它是污染控制的基礎(chǔ)。沒(méi)有無(wú)塵室，污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。在 FED-STD-2里面，無(wú)塵室被定義為具備空氣過(guò)濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間，其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃?jí)別。無(wú)塵室是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。